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spc地板设备,石塑地板设备-2019发展方向及用法(三)
2019.03.14




spc地板设备,石塑地板设备-2019发展方向及用法


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锯工业是五金业分支,近几年发展迅速。成为工业制造中不可或缺的一个行业。面对市场竞争如何应对市场?
随着现代科技成果在行业中的不断应用,锯条业已成为具有越来越高技术含量的劳动密集型产业。曲线锯条和马刀锯条以及开孔锯等锯条行业的生产格局演变是欧美工业发达国家仅保留高档产品生产,上个世纪70年代中低档锯条制品主要产地位于南韩、日本、台湾地区。80年代后,该地区大部分企业亦转向生产高品质的曲线锯条和马刀锯条以及开孔锯,而大陆由于其成本优势继之成为中低档锯条产品生产的主要基地之一。
从国内锯条行业内部分化来看,未来几年将是锯条行业的高速震荡期,将导致目前锯条品牌阵营中两极分化的趋势扩大。优胜劣汰,一批有更强国际竞争力的五金企业将脱颖而出。德国惠普,博世bosch,优卡尼等国际知名锯条公司的核心在于公司科研实力的真实提高。如果公司能在锯条产品的功用设计、质量提高等方面提高水平,增加产品的科技含量,通过保证质量,技术创新,提高效率等措施所带来的高盈利能力,在高档锯条行业将产生较强的竞争力,以减弱、摆脱低档锯条产品过度竞争所带来的利润下降,赢得发展先机。

木材在当今世界上毫无疑问依然是最常见最常用的材料,如果在现代工业之前更是如此,那么木材切割所用的木工锯片也毫无疑问用量极大,多片锯锯片就是其中用途之一;
多片锯锯片是装配在多片锯切割机上,将一块大尺寸木材同时剖开成多片小尺寸木料的锯片,所以是成组使用的,具有切割效率高,切割尺寸精准的特点;
随着人口膨胀,人民对生活水平的提高,整个社会对木制品的需求量加大,木材特别是珍贵木材的价格一路上扬,甚至到了以两论价的地步,对多片锯片的选择无疑是希望薄锯路,又耐用!
国内做多片锯锯片的厂家也不少,质量也都总体上在提升,但绝大多数是走低品质低价格路线的,适用于较松软、软薄的木材多片切割,基本上能满足使用的要求;但是由于国产多片锯锯片齿厚总体上更厚,会造成木材更多的切割损耗,那么适用于木材资源丰富,而价格国较低的普通木材切割使用;使用国产多片锯锯片出材率低;
当面对材质较厚,厚度较厚,品种珍贵,切割面要求高的木材切割时,就必须使用高品质薄锯路的多片锯锯片产品,第一、国产锯片有些根本达不到切割的品质要求,第二是国产锯片厚的话会带来珍贵木材难以接受的损耗,第三是如果国产锯片的齿厚也做到进口高品质锯片一样薄,由于锯片质量的差距,国产锯片总是更容易出现“烧锯片”,锯片变型等问题,而进口高品质的多片锯锯片台日本杉山锯片却可以实现长时间的完美切割,虽然锯片本身价格会更高些,但是比起大量昂贵的木材损耗,选购高品质进口多片锯锯片实践证明是更经济和更明智的选择啦;
木工钻头

1、木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具, 用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口,木工钻头除了有主切削刃外,外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。
2、木工钻头切削量大,一般使用普通碳钢制作,制作简单,如锻打,冲压,磨削等。
3、木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种,在成批和大量生产中都应用机用的。
4、其分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。



CNC铣刀类型
1、圆柱形铣刀
用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀
又称盘铣刀,用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3、立铣刀
用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
4、三面刃铣刀
用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5、角度铣刀
用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
6、锯片铣刀
用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
7、T形铣刀
用来铣T形槽。


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1、机器状况出色,主轴无变形、振动,轴径公役为h7,运用时要机器保护罩。
2、操作工人要具有操作所必需的知识并装备保护目镜,小心领带及袖口,不能带手套,长头发一定要戴工作帽。
3、检查锯齿有无残损、坠落,异常磨损及锯盘曲折、曲解割裂等不正常的现象;启动设备时要保证锯片回转方向与机器主轴回转方向是同一方向。
4、开启设备时要确认所选锯片是不是合适被加工木材的转速、进给量。
5、每次木工多片锯法兰盘都要确保法兰盘表面整洁干净、互相平行与轴线笔直、巨细要一同、法兰盘最小直径是锯片直径的1/3,垫圈应该是笔直的;
6、启动设备时锯片要高出板材高度最少等于锯齿高度,横截时、一同切开的齿最少3齿,如果不是的话锯片会摇晃。
7、木工多片锯运用时被开方的原木应固定,发现响声和振动异常、切断面粗糙,及时查看,排除故障。
8、当锯片不锋利及切断面粗糙时,有必要及时进行再研磨,再研磨时不能改动原视点,有必要给可信赖的专门厂家进行修磨。

木工多片锯的操作小常识
1、操作人员应具备必要的知识并配备防护眼镜,小心戴领带和袖口,不要戴手套,长发必须戴工作帽。
3、检查锯齿是否破损、脱落、异常磨损、锯盘弯曲、变形和分裂等异常现象,启动设备确保锯片旋转方向和机床主轴旋转方向一致。
4、在打开设备时,确保所选择的锯片适合于加工木材的速度和进给。
5、每次木工多片锯法兰盘都要确保法兰盘表面整洁干净、互相平行与轴线笔直、巨细要一同、法兰盘最小直径是锯片直径的1/3,垫圈应该是笔直的;
6、启动设备时锯片要高出板材高度最少等于锯齿高度, 横截时、一同切开的齿最少3齿,如果不是的话锯片会摇晃。
7、当使用木工多片锯时,应固定正方形原木。异常声音和振动,粗糙的切削表面被发现,及时检查和故障排除。
8、当锯片不锋利、切削表面粗糙时,必须及时进行再磨削,再磨削时不能改变原貌。有必要对值得信赖的专业制造商进行修磨。

吸塑成型又称真空成型,吸塑包装制品属于热成型包装制品的范畴,它是种将次加工成型的塑料片材,经预热和真空吸塑在一定的模具上,形成一种有定形状的包装制品1.裁切是吸塑包装制作工程中重要的工艺环节,裁切的主要目的是吸塑包装个体的切割分离或吸塑包装的去边剪切,即对加工好的整片吸塑包装进行切割分离以获得单个的包装产品,或对所需的吸塑包装产品进行修整、去除废边处理。

异形吸塑包装是采用吸塑包装技术对不规则形状的物体进行包装,由于异形物体的三维空间形状和平面投影形状均表现为不规则形状,从而导致个体的裁切边界为不规则图形。

目前,吸塑包装制品的裁切大多采用机械裁切的方式,即按照事先设计好的图形或模具进行制作成模型刀版或成型刀具进行裁切。传统裁切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成裁切刃版,在压力的作用下(多采用冲床)对包装制品进行裁切,实现切割分离或去边处理。传统的裁切方法需要定制专用的模型刀具,而对于形状复杂的吸塑包装或异形吸塑包装,裁切模版的制作相当复杂,且制作周期较长,一套模具只能对应一套产品,系统柔性程度低,有些特殊的形状(如小角度锐角),使用模切的方式无法实现顶等潘腧术娜及愚中咖研究B117裁切0.同时,由于压力裁切工艺的限制,裁切过程中存在着包装边缘发生弯折皱折、切边有毛刺等问题。随着激光加工技术的不断发展和成熟,在裁切工艺中引入激光切割,将很好地解决传统工艺存在的问题。文中针对异形吸塑包装裁切的激光切割方法进行研究,利用机器视觉替代传统的模切刀版,通过工业相机采集吸塑包装的图像,应用图像处理获得包装个体的裁切轮廓或边界。同时研究了吸塑包装的激光切割路径的生成方法。spc地板设备,尖端的技术,石塑地板设备,优异的性能,嘉亿特设备制

1异形吸塑包装中激光切割的应用1.1激光切割原理激光切割是利用经聚焦后的高功率密度激光束照射工件,此时光束输入由光能转换的热量大大超过被材料反射、传导或扩散的部分,使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,工件被刺穿形成小孔,随着光束与材料沿一定轨迹相对线性移动,使这些小孔连起来形成切缝,同时借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现割开工件的种热切割方激光切割是熔化与汽化相结合的过程,影响其切割质量的因素主要包括硬件因素和软件因素。硬件因素主要指机床、加工材料等,而软件因素主要是计算机辅助工艺设计的相关内容,具体包括:切割初始位置或打孔点的选择;主要切割路径的设置;辅助切割路径的设置;激光束半径补偿和空行程处理;加工工件的优化排样;考虑实际加工因素后的路径优化。

1.2激光切割异形吸塑包装的原理异形吸塑包装的材料包括ABS,PVC,PP,PE,PS等热塑性塑料片材,裁切过程中采用激光进行切割属于激光切割非金属材料,切割机理为汽化切割。非金属材料是波长为10.6的C2激光束的良好吸收体。由于材料的导热率小,热量的传导损失很小,能吸收绝大部分入射光束能量,并很快使材料蒸发,由光斑照射处形成起始孔洞,进入切割过程。汽化切割是指当高功率密度的激光照射到工件表面,材料在极短的时间内被加热到汽化点,部分材料化作蒸汽逸去,形成割缝。大部分有机材料和陶瓷均采用汽化切割的方式H.针对异形吸塑包装的塑料材料的切割,激光切割利用其高能量密度汽化胶合剂,迅速破坏聚合体材料的聚合链,实现对塑料制品的激光切割。对于低熔点热塑材料,控制好激光切割工艺,可以获得无毛刺的底边,切缝光滑、平整。对PVC材料的吸塑包装进行切割时需注意防护切割过程中生成的有害气体。

1.3激光切割异形吸塑包装的优势激光切割作为工业切割加工中较为先进的切割方法,同时也是激光加工技术中最为成熟的技术之将其应用在异形吸塑包装的裁切工艺中,替代传统的机械裁切方式,能够体现出众多优势,具体如下所述。

激光切割作为种无接触切割,切割过程中无机械挤压和冲切,不会对吸塑包装造成挤压和弯折,吸塑包装无机械变形、边缘无褶皱。

激光切割的功率密度高,切缝宽度小,切割边界整齐,无毛刺。由于激光作用时间短,工件周边的热影响区小。同时针对不同的材料,均可进行切割,适应性强。

激光切割异形吸塑包装时,不存在传统裁切中的刀具磨损问题,故可以省去刀具维护和换刀的步骤。

激光切割时只需定位,不需要加紧、划线等准备工序,因而吸塑包装无机械应力及表面损伤。

采用激光切割对异形吸塑包装进行裁切,可以方便地与自动化装备进行结合,提高裁切系统的柔性,无需定制模具。既可以进行大规模生产切割,也可以进行单个体、小数量吸塑包装的去边、整形切割。

采用激光切割对异形吸塑包装进行裁切,可使裁切脱离模具的限制,将切割系统与计算机和CAD软件相结合,能够完全自主地控制切割路径,可以裁切任意复杂形状的包装边界,实现传统方式无法切割的边界或形状,具有无限的仿形切割能力。

尤其针对异形吸塑包装,由于包装外形的不规则、多变化与复杂性,同时可能存在单件、小批量的试切,传统的模具裁切方式难以实现裁切的精确性与复杂适应性,这使得激光切割的优势在异形吸塑包装的裁切中体现得更加淋漓尽致。

2机器视觉辅助激光切割传统的吸塑包装的裁切方式均要依赖模具刀版,尤其是异形吸塑包装,由于其外形不规则,边缘形状复杂,为模具刀版的制作造成了很大的困难,并且有些特殊形状的裁切是无法完成的。在采用激光切割的方式代替吸塑包装传统的机械裁切的过程中,可采用机器视觉技术替代传统的模板,进而使裁切脱离对模板的依赖,使得异形吸塑包装的裁切更加的灵活,大大提高裁切系统的柔性。

在激光切割吸塑包装板料的过程中,激光头的运动路径主要包括2部分:根据待加工零件轮廓生成的加工轨迹(即激光切割路径)和各个切割路径间的辅助连接路径(包括起始、结束的辅助路径以及各零件轮廓间的连接路径)5.在机器视觉辅助激光进行异形吸塑包装裁切的过程中,既要应用机器视觉和图像处理准确的生成待加工零件的轮廓切割轨迹,又要根据待加工零件的排布情况,自动生成各辅助连接轨迹,并保证各连接轨迹的合理有效。

2.1异形吸塑包装产品裁切轮廓的生成异形吸塑包装的裁切包括对加工好的整片多个吸塑包装进行切割分离以获得单个的包装产品的整版裁切,和对所需的单个吸塑包装产品进行修整、去除废边处理的单体去边裁切。在2种裁切方,均需要在激光切割前获得需要裁切产品的轮廓轨迹,以便生成激光切割的加工轨迹。文中根据异形吸塑包装裁切的特点,对激光切割系统进行改进,在系统中加入机器视觉系统,通过工业相机获取待切割工件的图像,以此为基础,通过对图像进行相关处理,获得工件的轮廓轨迹,此即为激光实际切割路径。

图像处理中边界轮廓提取算法包括很多种,包括Sobel算子、Log算子、Lapalce变换、Robert算子、Can-ny算子等,这些算子均以二维离散微分为核心,并辅以相关滤波和处理来实现边缘的提取。

通过实验和处理结果比对,选取Canny算子作为异形吸塑包装裁切中激光切割轮廓轨迹的生成算法。Canny算法具有既能滤去噪声又能保持边缘特性的边缘检测最优滤波器,其采用一阶微分滤波器。此算法采用二维高斯函数的任意方向上的阶方向导数作为噪声滤波器,通过与图像卷积进行滤波;然后对滤波后的图像寻找图像梯度的局部最大值,以此来确定图像边缘。根据对信噪比与定位乘积进行测度,得到最优化逼近算子63.同时对得到的所有轮廓轨迹进行筛选处理,只保留包装制品的最外层轮廓,此即为激光的实际切割路径。

由于激光的实际切割路径为闭合轮廓曲线,所以对每个轮廓轨迹的切割均从其上的某一点开始,沿闭合的轮廓轨迹切割周后再次回到这点。这点作为切割起始点,亦是每个单独轮廓轨迹的切割终止点。这样,这点也成为了每个轮廓轨迹的个标记点,即可以通过某一个切割起始点来确定一个轮廓轨迹,而切割起始点也表征着该轮廓与其他轮廓的位置关系。在对图像进行获取轮廓轨迹的处理后,根据加工工艺需要自动生成每个轮廓轨迹的起始切割点。2.2辅助连接路径的生成在自动生成切割路径的过程中,既要准确地生成待加工零件的轮廓切割轨迹,又要根据待加工零件的排布情况,自动生成各辅助连接轨迹,并保证各连接轨迹的合理性。对于普通平面板料的切割,辅助连接路径的生成相对容易,通常将问题转化为旅行商TSP(TravelingSalesmanProblem)问题7-8,遵循最短路径原则进行求解,以保证加工效率。而对于异形吸塑包装制品,由于塑料板材经过吸塑加工后,会形成空间凸起,形状、高低各异,故除了最短路径原则外,还必须考虑激光头避开物料的凸起部位,即刀具避障问题。

文中应用人工智能领域中的A算法实现激光切割辅助连接路径的生成和自动避障。

A算法属于人工智能领域中一种启发式搜索算法。启发式搜索是对状态空间搜索方法中的宽度优先搜索进行的改进,其主要思路是在宽度优先搜索的同时,先将下一层的所有节点通过一个估价函数进行过滤,然后再决定搜索的方向8.启发式搜索算法的核心是估价函数/U):f(始状态到当前状态的实际代价;h(n)为状态空间中从当前状态到目标状态的估计代价。扩展状态节点时,首先计算每个节点的估价函数f(n),然后选择估价函数f(n)最小的节点进行扩展。如果一个搜索算法一定能找到最佳求解路径,称之为可采纳性。

(n)为估价函数;g(n)为状态空间中从初始状态到当前状态的实际代价;h(n)为状态空间中从当前状态到目标状态的估计代价。由于f无法预先知道,因此,用前面的估价函数f(n)作近似;g(n)用g(n)作近似,但要求g(n)g(n);h(n)用h(n)作近似,但要求h(n)>h(n)。数学上已经证明,满足这些条件的估价函数可以找到最短路径,也就是说它是可采纳的,故A算法是可采纳的。

对于异形吸塑包装裁切中的整版分离裁切和单体去边裁切,应用A算法均可实现辅助连接路径的自动生成。同时,对于单体去边裁切,采用激光切割与A算法辅助处理,既可以一次切割一个包装制品,也可以人工将多个单体包装随机摆放在切割工作台上,进行次切割多个单体包装,提高加工效率。

应用A算法可以生成整版中各个包装单体轮廓轨迹间和随机摆放的单体包装轮廓轨迹间的辅助连接路径,此辅助连接路径的起点和终点分别为先后切割的2个轮廓轨迹的各自的切割起始点。这2个切割起始点同样是A算法中的起始节点和目标节点。

故只需已知起始节点和目标节点的坐标,通过A算法,即可自动生成2个包装单体轮廓轨迹间的辅助连接路径,同时保证自动生成的连接路径为最优解,并且与包装凸起区域无干涉。

3异形吸塑包装的激光裁切系统组成与加工根据应用激光切割异形吸塑包装的工艺特点,同时辅以机器视觉设备,整体异形吸塑包装的激光裁切系统组成框图见。

此激光裁切系统中,图像采集系统为信息输入系统,通过工业相机采集需要加工的异形吸塑包装制品的图像信息。加工处理系统为输入信息的处理系统,通过图像处理、边界提取、轨迹生成等算法的处理,生成激光数控系统能够识别和读取的加工轨迹数据。激光控制系统为此系统的控制核心,实现对加工轨迹的后处理、加工参数的配置与优化和系统的实际控制等功能。激光切割系统为此系统的执行部分,通过激光切割实现对异形吸塑包装制品的裁切。

选取需要进行单体去边裁切的异形吸塑包装制品进行加工,见-3.其中,为图像采集系统采集到的异形吸塑包装制品单体排布图像,黑色区域即为异形吸塑包装边界及内部覆盖区域(经过了前期处理),为应用Canny算法和A算法获得的激光切割轨迹(包括轮廓实际边缘和辅助加工轨迹,为避免混淆,中未表示出退刀轨迹;2幅图片外围的黑色边框为了显示图片的边界,并非加工轨迹)。

4结语对应用机器视觉和激光切割对异形吸塑包装进行裁切进行了研究,提出了采用图像处理与A算法相结合的方法替代传统裁切中对模板的依赖,能够很好地解决具有复杂轮廓和不规则轮廓的异形吸塑包装制品的裁切问题,并在实际应用中取得了良好的效果。在不同工业环境和噪声干扰下,对采集到的吸塑包装图像进行处理的方法仍需进一步研究,以提高系统的适应性和加工的精度。
南京林业大学木材工业学院副教授、中国木工机床和刀具标准化委员会理事马连祥6月19日在接受采访时表示,70%的木材加工断指、断臂事故与圆锯等设备有关。

马连祥表示,在木材加工行业,普通传统设备如平刨床等设备造成断指、断臂事故的可能性较高,“一般来说,大概40%的断指、断臂事故,都与圆锯有关,30%左右是因为平刨床。这2种设备安全性能不高,加上不当操作,很容易对人体造成伤害。”

据中国国家安监总局统计显示,中国每年因工伤事故和职业病带来的经济损失达数千亿元,中国事业单位参加工伤保险人数已超1700万余人。

马连祥表示,很多企业为了降低成本,选择使用一些低端的、简单的设备,甚至自制设备,这些机械设备是没有安全保护性能的,也不符合安全标准。

他认为,解决此问题办法之一,是从机械方面进行改进,从安全技术方面提高机械安全性能,对机械的生产设计能采取必要的措施,避免操作人员身体遭到伤害。

记者走访了一些南京本地的木材加工器材制造商。在南京海威机械有限公司,记者看到,该公司的台锯使用一种先进的导电技术,使人体与台锯接触的一刹那,瞬间断电并自动掉落,从而实现对操作工的保护。

该公司董事长许庆海表示,中国大大小小的木工台锯有数万台,也设置了保护措施,他们的这种新台锯加了一道安全保障:在五千分之一秒之内,让锯片停止转动,并且立刻离开手指,就像汽车里面的安全气囊一样。这种台锯在欧美已经成为主流产品,但在中国尚未普及。

“虽然价格是普通台锯的三、四倍,但如果工人的一根手指头被割掉,将对他的家庭造成巨大痛苦,公司本身也要付出最起码10万元经济赔偿,也就是3倍于机器的成本。所以从哪个角度讲,我认为都是值得的。”许庆海说。

提高工人的安全意识也是重要一面。据中国国家安监总局统计显示,目前九成以上的工伤事故都是由人的不安全行为引起的。对此,马连祥认为,中国的每个企业都应对操作人员进行安全教育,教导操作人员怎样正确使用机械、工艺,以避免不必要的悲剧发生。

中国建材报木业周刊主编胡浩:请问孙总,装备制造业的技术提升是决定着产业提升的水平,未来木材行业一个趋势,大家也都会看到,人工会越来越少,会大量的被自动化、数字化的设备代替,设备的自动化、数字化对木材行业到底有怎样的影响?未来制造业要走制造业服务化之路该如何走?

     烟台黄海木工机械有限公司董事长孙元光:烟台黄海木工机械最初是做集成材设备,主要是指接拼板机,那么这十几年,我们也坚守一个原则就是做专做精。国内木结构相关的一些设备生产厂家现在还比较少,在设备的自动化、数控化方面离国外还有很大的差距。木结构行业大跨步发展、绿色的发展,离不开装备的数控化,现在随着计算机数控化的发展,数控化设备越来越普及,自动化程度越来越高,过去我们有一个观点,我们的人工比较便宜,买少一点设备,那么我们成本会降低一些。随着我们人力成本的越来越大,还有人为不可控的因素,现在木结构企业或家具企业,也越来越感觉到设备的自动化程度以及数控化程度越来越重要,遗憾的是我们现在这个行业,木工机械行业还比较滞后一些。所以说我们现有企业不仅关注木工机械本身,还要关注我们的下游以及我们的上游行业的发展,我们现在经常要走出去,走到世界的欧美这些地方去看一看,我们还有差距,但是差距也是我们进步的空间。

 烟台黄海a拼板机 

 

     现在国外有个提法叫第三次工业革命,就是制造业要服务化,也就是说你不单单是做产品的问题,你还要考虑到售后服务的问题,售前服务,售后服务,整个木工机械行业,我们生产的设备是有限的,但是作为一个正常的规划,正常的设计,我们都要介入,从开始工厂的选址,产品的定位,规模的大小,我们都开始介入,现在需要我们这么做,木工机械厂家不仅仅要了解设备知识,还要延伸上下游产业,对我们能力的要求是越来越高。

地板行业在国内经过多年的栉风沐雨,已形成了一定规模破,伴随着行业内企业数量不断增多,目前市场上各种各样的产品层出不穷,这一方面丰富了地板市场上的产品种类,然而另一方面也使得当下市场上的产品鱼目混珠。一系列的市场乱象不仅阻碍了行业的发展,对于企业的长久发展也是极为不利的。在这种情况下,地板企业需要及时找到问题根源,并对症下药。

中国建材网

地板企业发展受阻问题

问题一:产品抄袭现象严重

我国地板产品同质化现象严重,品牌地板企业“高成本”的产品研发投入难以获得销售“高收益”。很多新的地板产品一经推出,往往就被众多中小地板企业直接模仿抄袭。而且,这不仅体现在产品上的模仿,在管理、经营模式甚至品牌宣传上,众多中小地板企业也常采用“拿来主义”。跟风经营成为了这些企业得以生存的保命法则。殊不知,长久下去,它们将无法突围市场,面临淘汰出局的恶果。

问题二:资金缺乏融资渠道受阻

当下,地板市场竞争激烈,且变幻莫测,很多地板企业都难以面对。因为在整个地板行业中,中小地板企业占据了大半部分并缺乏雄厚的资金实力做后盾。在近几年来,因为企业迁移、设备更新和产能扩张,资金的匮乏更是严重,贷款难、融资难成为一道摆在中小企业面前的难以跨越的门槛。同时,一旦地板市场上风吹草动,则很容易遭遇销售危机,更无法谈及渠道下沉至二三级市场。

问题三:招工难人力资源匮乏

由于工作环境等多方面的因素,现在的地板生产企业招工难度越来越大,很多企业在高峰生产时段都没有满员。特别是一线生产工人、内勤和基层业务人员缺口和需求都比较大。尽管今年大多数地板等家具企业将生产工人的工资待遇都进行了提高,同时也将保险、福利、住宿等进行了完善,但不少地板企业的招聘情况依然不很理想,“用工难”已经制约了地板行业长远发展。

地板企业需“对症下药”

一、创新设计,杜绝产品同质化

商品是一切的本源,再有名气的品牌也是从不闻名的商品一点一滴做起来的,衡量商品是否有竞争力的根本不在于是不是品牌,而在于商品能否满足消费者独特的消费需要,因而地板企业要让自己的商品能更好的在满足消费者需求,让自己商品的独特卖点能让消费者眼前一亮,所以企业创新势在必行。spc地板设备,尖端的技术,石塑地板设备,优异的性能,嘉亿特设备制

二、洞悉与分析市场,做好企业规划

地板企业可以提前做好准备,对市场重新进行一轮全面梳理,找出重点市场、次重点市场、培育型市场分别拟定不同的市场进击策略,确保重点市场的投入有保障,做到大投入、大产出,以保证企业的正常运转不受影响;次重点市场则是市场增量的主力军,因为市场即将起势,增长速度要加快,要做到尽可能地快速激发市场潜能。

三、地板企业要完善内部管理系统

内部管理永远是企业“痛点”。当一个企业的员工归宿感不强,员工养成懒散的作风,企业的凝聚力从何来?企业内部缺乏完善的管理流程,客户订货单可以轻易丢失,出现问题员工习惯了推三阻四,企业又谈何发展壮大?地板企业内部的种种管理不善造成的内耗何损失不可估量,影响到企业内部的稳定性和客户合作的信任度的降低,长期以往,内部管理无序、不完善就会成为企业健康持续发展的“更大拦路虎”。一个成功的企业,要想“抢江山”,就要先稳定“军心”既,即抓好内部管理,才能拥有“能征善战”强大打江山的军队!

总结:在当下的地板市场上,在这三大问题已经成为行业内较为普遍的现象,不少地板企业也都纷纷被困扰在这些问题之中。对于地板企业来说,只有在产品、资金和用工三个方面,找到自身存在的问题所在,并且对症下药才能赢得更为长久的发展。





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